操作數(shù)控車床的過程中往往會出現(xiàn)一些故障問題，撞到就是最常見的問題之一，為了防止這種問題的發(fā)生，數(shù)控車床廠家給出了一些相應措施，具體如下：
?。?）經(jīng)常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，有否松動；（但應注意機床限位只能在行程極限位置處起到保護作用，由于刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數(shù)情況下，機床限位在加工過程中并不能有效起到防止撞刀的作用）。
?。?）程序輸入完成后必須仔細檢查是否存在錯誤，避免因坐標數(shù)字輸錯而引起撞刀。
?。?）正確對刀并設置刀補，注意Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應與編程使用的Z向零點統(tǒng)一，避免因工件坐標系設置不統(tǒng)一而造成撞刀。
?。?）開始階段運行時，把快速倍率設置得慢一些（例如可設置到25%）。
?。?）程序編好后應先進行單段調(diào)試，并把顯示屏幕切換到能同時看到工件坐標系及正在執(zhí)行的程序的頁面。
?。?）調(diào)試過程中隨時注意當前絕對坐標值及下一個程序段的終點坐標位置以確定刀具將移動的距離，然后觀察當前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞，并請?zhí)貏e注意下面兩點：
特別注意程序中第一個G00移動指令（及換刀以后的第一個G00移動指令），許多撞刀事故都發(fā)生在這一程序段，運行該程序段時請把左手放在《暫?！罚ā哆M給保持》）按鈕處，必要時按下《暫?！?。在不熟練的情況下，可把第一個G00坐標設置在離毛坯稍遠處，接著用第二個G00定位到開始加工位置，以便在單段運行時及時發(fā)現(xiàn)問題。如下一程序段是換刀指令，必須考慮相關刀具的伸出長度，確信刀架轉動時不會發(fā)生撞刀后，才可運行下一個程序段。
（7）GSK980系列產(chǎn)品對刀如使用G50設置坐標，必須注意回機械零點后有可能（根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設置而定）絕對坐標被恢復到初始值，從而導致意外發(fā)生。華中世紀星18iT使用絕對刀補，請不要隨便使用坐標系設置命令。
（8）如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X方向電動刀架與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置。（如果在相當一段時期內(nèi)不使用尾架，建議可暫時拆下尾架以避免碰撞）
現(xiàn)在大家所看到的就是當數(shù)控車床出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象應采取的措施，不管出現(xiàn)什么狀況都應該在第一時間采取正確的方法才能使數(shù)控車床得到更好解決！
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