一、 總則
　　目的：為規范重型臥式車床的安全操作，預防機械傷害、設備事故和其他生產安全事故，保障人員與設備安全，確保加工質量，特制定本規程。
　　適用范圍：本規程適用于所有型號重型臥式車床的操作、維護及保養人員。
　　基本要求：操作者必須經過系統性的專業安全和技術培訓，考核合格并取得操作資格后，方可獨立操作機床。嚴禁無證操作。
　　二、 安全操作基本規定
　　個人防護（PPE）：
　　工作前必須穿戴好勞動防護用品：工作服（緊身、三緊式）、安全鞋、防護眼鏡。嚴禁戴手套、系領帶、圍巾或穿著寬松衣物操作機床。
　　長發者必須將頭發完全卷入工作帽內。
　　根據加工情況（如加工鑄鐵、有色金屬等），必要時佩戴防塵口罩。
　　操作前檢查（班前檢查）：
　　檢查機床各部位潤滑是否良好，油路是否暢通，油標油位是否正常。
　　檢查機床各操作手柄、按鈕、開關是否處于正確位置（尤其是“急停”按鈕功能是否有效），動作是否靈活、可靠。
　　檢查卡盤、花盤、撥盤、頂尖等夾緊裝置的可靠性，螺絲必須緊固。
　　檢查床身導軌、刀架、滑枕等移動部件上是否有障礙物、工具或雜物。
　　空車低速運行（3-5分鐘），檢查機床各系統（主軸運轉、進給運動、液壓系統、冷卻系統等）工作是否正常，有無異常聲響、振動或異味。確認一切正常后方可工作。
　　工件裝夾安全：
　　重型工件吊裝是最大危險源之一。必須由持證天車工操作，操作者應避至安全位置，并與天車工密切配合，使用專用吊具（如平衡梁），確保工件吊裝平穩、牢靠。
　　工件必須裝夾牢固。使用卡盤裝夾時，螺栓數量必須齊全、緊固力要均勻。使用頂尖支撐時，尾座套筒的伸出量不宜過長。
　　裝夾不規則、偏心或重型工件時，必須在花盤或卡盤的相對位置加裝配重塊，并確保配重牢固可靠，必須進行靜態和低速動態平衡測試，防止機床啟動時產生劇烈振動或意外。
　　工件裝夾后，必須立即取下卡盤扳手！
　　刀具裝夾安全：
　　刀具必須裝夾牢固，刀頭伸出長度不宜過長，一般為刀桿高度的1.5倍左右，以防振動和折斷。
　　裝刀時，刀尖高度應與工件中心線等高或略高（±0.5mm）。
　　緊固螺栓數量要齊全，擰緊力要均勻。
　　三、 加工過程中的安全注意事項
　　啟動與運行：
　　機床啟動時，嚴禁任何人站在工件或拖板旋轉、移動的方向。
　　必須先點動試車，觀察工件、夾具、刀具是否與機床任何部位發生干涉，確認無誤后再開始加工。
　　嚴禁在機床運行時調整轉速、進給量；嚴禁觸摸旋轉的工件、卡盤或測量工件。
　　時刻注意機床運轉聲音，如有異常振動、撞擊聲、尖叫聲，應立即按下“急停”按鈕，停機檢查。
　　測量與調整：
　　必須待機床完全停止運轉后，方可進行測量工件、更換刀具、清理切屑等操作。
　　需要移動拖板或刀架時，要觀察前后左右是否安全，防止撞車。
　　切屑處理：
　　嚴禁用手直接清理切屑，必須使用專用鉤子或刷子。
　　加工長帶狀切屑材料（如鋼件）時，必須使用斷屑器或調整切削參數以斷屑，并及時清理，防止切屑纏繞工件或刀具造成危險。
　　停止加工后，應關閉冷卻液，待切屑沉淀后再進行清理。
　　其他禁止事項：
　　嚴禁在機床運轉時離開工作崗位。
　　嚴禁超負荷、超性能使用機床。
　　嚴禁在機床上放置工具、量具或其他雜物。
　　嚴禁私自拆除機床上的任何安全防護裝置（如防護罩、防護欄等）。
　　四、 工作結束后的安全規定
　　將各操作手柄、開關置于空擋或安全位置。
　　關閉機床總電源開關和冷卻液開關。
　　徹底清理機床及周圍環境，擦拭導軌面并涂上防銹油，保持設備清潔。
　　填寫設備運行記錄，交接班時向下一班操作人員說明設備運行狀況。
　　五、 緊急情況處理
　　熟悉機床急停按鈕的位置，遇到任何緊急情況，第一時間按下急停。
　　發生人身傷害或設備事故時，應立即停機，保護現場，并迅速報告班組長和設備管理人員。
　　警示：安全第一，預防為主。任何疏忽都可能造成無法挽回的嚴重后果。請嚴格遵守以上規程！