‌　　數控車床挑絲時的轉速選擇需要注意什么？數控車床生產廠家今天就帶您了解。‌
　　保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速‌。這是因為較低的轉速可以減少因“過沖”導致的工件螺紋亂扣的風險。
‌　　當螺紋加工程序段中的導入長度和切出長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速‌。這是因為較大的進給距離允許更高的轉速。
‌　　當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定的主軸最大轉速時，可選擇盡量高的主軸轉速‌。但需確保不超過編碼器的最高工作轉速。
‌　　通常情況下，車螺紋時的主軸轉速應按機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定‌。計算式多為：n螺≤n允/L(r/min)，其中n允為編碼器允許的最高工作轉速(r/min)，L為工件螺紋的螺距(mm)。
‌　　具體計算方法‌：
‌　　主軸轉速的計算公式為：主軸轉速=(螺距進給速度)÷(3.14直徑)‌。例如，若要加工直徑為20mm、螺距為2mm、進給速度為100mm/min的螺紋，那么主軸轉速為(2100)÷(3.1420)=15.92(轉/分)。
‌　　‌每轉多少毫米的計算公式為：(螺距3.14)÷(螺距tan(螺紋角)±主軸轉速)‌。例如，若要加工直徑為20mm、螺距為2mm、進給速度為100mm/min、螺紋角為60度的螺紋，已經計算出主軸轉速為15.92(轉/分)，那么每轉多少毫米為(23.14)÷(2tan(60)+15.92)=0.884mm。
‌　　注意事項‌：
　　根據實際情況調整主軸轉速和每轉多少毫米的計算公式，以滿足加工精度的要求。
　　根據加工材料和要求選擇適當的切削液和刀具，以保證加工質量。
　　根據加工需要進行切削速度、加工深度等參數的調整，以實現高效加工和長壽命刀具的使用。
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